隨著高科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的滾珠軸承已經(jīng)被遺忘，但是軸承磨床機(jī)械零件仍然需要滾珠軸承傳動(dòng)。軸承是家用電器、工業(yè)設(shè)備、汽車發(fā)電機(jī)和風(fēng)扇的重要部件。今天我們將一起看軸承的制造過程。

       軸承的制造主要分為以下九個(gè)步驟：

       軸承磨床圈轉(zhuǎn)動(dòng)到正確的厚度后，將內(nèi)圈放入外圈；然后用研磨機(jī)將它們研磨到精確的厚度，完成后用量具檢查厚度。然后，機(jī)器將內(nèi)環(huán)和外環(huán)分開，并用不同的機(jī)器研磨其外表面。外環(huán)進(jìn)入研磨機(jī)，研磨機(jī)將其表面研磨成一個(gè)精確的圓，直徑精確，并使用水溶性溶液來防止軸承環(huán)過熱，因?yàn)檫^熱會(huì)扭曲。測(cè)量后，軸承環(huán)不能離開軸承磨床。

        軸承的外徑由裝有油性冷卻劑的磨盤機(jī)器加工成精確的圓度和尺寸，內(nèi)圈和滾道也由類似的機(jī)器完成。

 用涂有潤滑劑的磨石機(jī)拋光軸承環(huán)的表面，直到閃閃發(fā)光。

        浸泡在石磨工具中的油中，然后用煤油清洗。

        制造軸承的原料是鋼材，機(jī)器將鋼絲切割成幾段，然后用模座將它們沖壓成毛坯珠，并用研磨機(jī)切斷兩側(cè)的突起.  另一臺(tái)機(jī)器把它們弄圓并平滑，整個(gè)過程花了幾天時(shí)間。

        球被爐子硬化后，用清潔劑清洗，質(zhì)量檢驗(yàn)后，成品球被送到罐中。凹槽放置在自動(dòng)裝配機(jī)上. 送球機(jī)通過軟管將球送到推進(jìn)器，推動(dòng)器將正確數(shù)量的球推入內(nèi)圈和外圈之間的滾道中，球分配器將球均勻地布置在滾道中。

        金屬框架可以將球固定在滾道上。第一臺(tái)機(jī)器首先安裝了一半的籠子，籠子上有槽.  然后另一個(gè)小心翼翼地安裝籠子的另一半。機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)軸承進(jìn)行測(cè)試，然后完全連接兩個(gè)保持架，軸承安裝在這一點(diǎn)上。

        該振動(dòng)噪聲檢測(cè)器檢測(cè)軸承是否能安靜工作.  有些軸承需要潤滑油. 機(jī)器在滾道上均勻涂抹潤滑油，然后蓋上橡膠圈密封潤滑油。在最終的質(zhì)量測(cè)試中，自動(dòng)控制測(cè)試儀被用來消除不符合重量要求的軸承。

        合格的產(chǎn)品被送到激光加工機(jī)，激光加工機(jī)將在軸承上雕刻諸如型號(hào)和序列號(hào)等信息。