靜壓關節(jié)軸承磨床具有旋轉精度高、剛性好、承載能力強、無磨損和耐久性高的特點。 以下是靜壓關節(jié)軸承磨床在維護過程中探索和嘗試獲得的一些經驗，僅供您參考。

　　 1節(jié)流孔:

　　  ( 1 )  將內部節(jié)流改為外部節(jié)流，并安裝壓力表以立即顯示上部和下部腔室壓力。 維護方便，特別是定期清洗容易，這是內部節(jié)流裝置所無法比擬的。

　　 ( 2 )節(jié)流比。 節(jié)流比β的理論值為1.  2～1. 5、根據多年的經驗與1. 25是優(yōu)選的。 因此，在維修中，主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度和錐度需要嚴格控制，以確保β值。 根據機床的承載能力確定e值(主軸幾何中心和軸承磨床殼之間的偏心率)，因此β值是最好的。

　　 ( 3 )當主軸沒有安裝在每個油室內時，每個出油口的油柱必須一致(觀察). 如果它們不一致，應采用改變限流器孔口直徑的方法來改變其流速。 以4個空腔為例. 通常，下腔、左腔和右腔的油柱在20 mm和25 mm之間，小孔的直徑為0. 25～0. 4毫米。

　　2. 膜反饋限制器:

　　 薄膜反饋節(jié)流關節(jié)軸承磨床的剛度非常大，但是機床在運行過程中經常會出現瓦保持、拉毛、壓降等現象。 電影反饋的關鍵是電影. 在實踐中，認為軸瓦鎖定和拉毛的主要原因是:①薄膜的塑性變形；②慢反饋。 當外部負載突然變化時，在薄膜反應之前，軸和瓷磚已經磨掉了.   ③膜疲勞。 該薄膜具有較長的使用壽命和疲勞變形，這相當于改變反饋參數。

　　 通過增加薄膜的厚度和改用一些抗疲勞材料可以獲得良好的效果。 通常，使用剛性膜、預載和間隙保留。 具體方法如下: 1. 4毫米厚的薄膜到4毫米厚的剛性薄膜，在下腔墊0. 0.5 mm厚錫箔紙將主軸調整到0.比理想位置高0. 05毫米位置。 目的是在主軸受到應力(砂輪重量、切削力)時返回理想的中心。

　　3. 供油系統(tǒng)的改進；

　　 在靜液壓關節(jié)軸承磨床的供油系統(tǒng)中，除了粗過濾和精過濾之外，其他部件對靜液壓關節(jié)軸承磨床有保護作用。 供油系統(tǒng)在原有系統(tǒng)的基礎上進行了改進。

　　( 1 )節(jié)流板后面的出油口與一個壓力繼電器和一個壓力表(最初在蓄能器前面)相連，這樣操作者可以看到空腔壓力和壓力。 當壓差大于某個值時，立即停止機器，以防止軸瓦鎖定。 例如，壓力為2 MPa，出口壓力為1.2～1. 6 MPa，小于1. 2兆帕將停止。

　　 ( 2 )添加數字檢測設備:

　　 靜壓接頭軸承磨床的主軸和軸瓦之間有0°. 04 ~ 0. 05 mm間隙，間隙中的油具有一定的電阻值. 通過檢測這個電阻值的變化，你可以知道這個時期的間隙大小。 以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量電阻變化。 該信號被處理并發(fā)送到光電報警器和控制系統(tǒng)放大器，以控制主軸電機的啟動和停止，從而避免軸和瓷磚之間的摩擦。